TALLER MIGUEL ANGEL

2º CURSO DE MODELISMO Y MAQUETISMO

·Proyecto final:
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·Anteproyecto:
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·Proyecto Lámpara

Memoria 







·Proyecto cooperativo con la Escuela de Diseño

Proyecto Miriam - Multi-Cubik

Plantilla de trabajo PDF
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Proyecto Adrián - Lámpara de corcho

Plantilla de trabajo PDF
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1º CURSO DE MODELISMO Y MAQUETISMO

MEMORIA: Máquina DREMEL
Para este 2º cuatrimestre, daremos un gran cambio y se hará la maqueta de una herramienta de la clase, una sierra eléctrica Dremel. Haremos cada pieza de un material diferente para aprender de cada uno, saber utilizarlos y cuáles son sus procesos, también tendremos que resolver dos mecanismos para que los cuales se muevan como la máquina original. Será también la primera vez que tendremos un proceso de pintura.

Herramientas: CNC, cúter, cola, cianocrilato, pegamento de PVC, masilla putty, masilla de carrocero, pistola de aérografo, spray, imprimación, tornillos, tuercas, AutoCAD, Cut3D, V-carve, regla, calibre y metro.

Materiales: PVC de 2,3 y 5mm, Antichoc y poliuretano.

Índice:
 -Planos.
 -Explicación y corte. -Mecanismos.
 -Imprimación.
 -Montaje entre piezas.
 -Pintura.
 -Pegado.



-Planos:
El primer paso para nuestra maqueta será coger todas y cada una de las medidas de la maqueta original, para ello usaremos la regla, metro y calibre. Éstas medidas las cogeremos en cm y crearemos un archivo de AutoCAD donde dibujaremos las vistas de plano, alzado, perfil y posterior, tales medidas estarán en cm y deberemos pasarlas a mm, en este caso las pasaremos a escala 1:2, la mitad de la máquina.

El segundo paso, es el despiece. Aquí cogeremos cada pieza y la iremos dividiendo una a una para ver todas sus partes, pensaremos cómo hacerla y elegiremos su material.

-Explicación y corte.
Para la pieza 1 (la que sujeta el brazo) la haremos mediante ensamblaje de piezas de PVC de 2 mm, consta de 4 piezas, la de arriba será la más larga ya que está pensada para que llegue hasta el final de la pieza 2 y no se vea el corte entre estas dos piezas, esta pieza llevará dos agujeros que al cortarla se quedará el hueco, éstos los taparemos con un trozo de PVC pegado por debajo para que dé sensación de cajeado.

Usaremos Vcarve como programa y CNC para cortar; para empezar, las 4 piezas tienen en común una cajeado en su principio, para ello usaremos una fresa V-bit de 30º y para el corte, le daremos un perfilado con una fresa universal de 2mm.

En este mismo archivo, se meterán también las piezas de la carcasa, placa y brazo (7,8 y 9)  Será en una plancha de 400x400mm.

Para la pieza 2, utilizaremos como material el poliuretano. Ésta será la que sujete la pieza 1 y 3. Para ello deberá hacerse con un programa de 3d, en este caso utilizaré SketchUp y se le harán dos huecos, arriba y abajo para que encajen las otras dos piezas.

Como programa usaremos Cut3D, le daremos 20 mm a cada lado del material y cortaremos con la CNC, para la pasada de desbaste utilizaremos una fresa Ball Nose de 6 mm.

Y para su finalización, una Ball Nose de 3 mm.

Para reforzar la pieza deberemos usar masilla de carrocero, pero en este caso utilicé la masilla Aquaplast, que no es la correspondiente, se le darán varias capas un poco aguadas, la lijaremos con lija fina hasta que quede totalmente recta y suave.

Para la pieza 3, se sujetará en la pieza 2 y es donde irá enganchado el plato. Esta pieza será también en 3D pero para este caso lo haremos mediante costillas, con tres trozos de pvc de 10mm, se le dejará 20mm más a los lados de material.

Para pegar los tres trozos usaremos pegamento de PVC y dejaremos secar un día.

Como programa, volveremos a usar SketchUp para modelar la figura, la alargaremos por delante y por detrás para que pueda encajar en la pieza 2.

Pasaremos el archivo a Cut3D y cortaremos en la CNC, al colocar el material en la CNC no deberemos poner tacos de madera para poder ayudar a que no se mueva, ya que el material no está igual de nivelado, por tanto pondremos espumas. 

Para la pasada de desbaste utilizaremos una fresa Ball Nose de 6mm y para su finalización una Ball Nose de 3mm.

Deberemos dejar la pieza lisa ya que la fresadora la ha dejado rugosa, para ello la pasaremos por la lijadora eléctrica y con una lija gruesa por los detalles.

Para la pieza 4, que son las patas, utilizaremos pvc de 3mm y será mediante ensamblaje. Para ello, lo haremos con PVC de 3mm y cortaremos en la CNC, antes de cortar una de las piezas llevará una cajeado que se hará con una fresa V-bit de 30º, para cortar utilizaremos la fresa End Mill de 3mm. Se deberán lijar todos los bordes, con una lija fina.

En este mismo archivo se meterá también el plato (pieza 6) porque tiene el mismo proceso, se cogerá una plancha de pvc de  3mm con medidas de 315x285mm.

Para la pieza 5, el motor, se hará con poliuretano y a mano, esto se debería hacer con la CNC y luego se realizará un termo formado. Para hacerla, se cogerá un trozo de poliuretano de baja densidad y se cortará con el cúter hasta que encaje perfectamente en la carcasa.

Después de ello, con una broca iremos profundizando para sacar las pestañas del motor y lijaremos para que queden rectas y finas.

Para realizar el termoformado, usaremos de material el antichoc, para ello cortaremos la plancha que necesitemos y la meteremos en un marco, enchufaremos la máquina de calor y esperaremos a que este una temperatura alta, dejaremos nuestra pieza de poliuretano en un espacio donde estará enchufada la aspiradora, colocaremos la plancha con el marco encima de la máquina de calor y esperaremos 50 segundos hasta que se caliente el antichoc, cuando éste esté pondremos deprisa el antichoc de la pieza, se pegará como segunda piel a nuestro material, con un trapo y la pistola de calor modificaremos algún desperfecto antes de que se enfríe. Para finalizar, la recortaremos de ahí y ya tendremos nuestra pieza.

Pieza 7, 8, placa y detalles de la carcasa. Utilizaremos PVC de 2mm, se juntarán 3 piezas de la carcasa como la frontal, superior y suelo que luego se doblarán, para ello haremos un grabado rápido con una fresa de V-bit de 90º, a parte la placa que hay a la izquierda de la máquina también llevará ese grabado.

En la parte frontal irán los detalles de la máquina como botones, tubo y tuercas, por tanto para el tubo dejaremos el agujero, encima de ésta pondremos otra de relieve y en el borde la haremos un biselado de 30º.

Para lo demás, una fresa universal de 2mm para el perfilado. Para hacer las tuercas usaremos PVC de 5mm con un cajeado, aquí se ven todos los detalles, la parte del interruptor estaría pegada pero la del plato debería dejarse sin pegar para hacer luego el mecanismo para que el plato se mueva.

Para el tubo cogeremos un tubo de PVC y lo cortaremos a la medida.

Para la parte derecha, que lleva un tipo de respiradero le hacemos un perfilado con una fresa universal de 2mm, ésta pieza irá separada de las demás.

Pieza 9, brazo. Lo haremos mediante 3 bloques de PVC de 2mm, a dos de ellas le haremos un vaciado y la otra sin nada, al juntar las 3 quedarán como un cajeado.

MECANISMOS
Mecanismo del plato, irá con la pieza 3 y con la pletina indicador de  grados. A la pieza 3 le haremos un agujero en el cuadrado de la pieza y le clavaremos una púa muy fina.

A esto en el plato le haremos con un trozo de PVC fino otro agujero para que encaje la púa, para que no sea muy endeble, cogeremos otros dos trozos iguales y lo pondremos como fuerte.

Al otro lado, en la carcasa estará la pletina que indica los grados, esta irá pegada al plato y tendrá un corte alargado y curvado para que pueda girar el plato.

En la carcasa haremos un agujero y meteremos un tornillo de rosca sin fin, al ser demasiado largo, cogeremos un trozo de PVC grueso y pondremos por la parte de atrás de la carcasa y pegaremos para que no se mueva el tornillo.

Aquí irá la rosca, la cual se podrá apretar para mantener el plato sujeto.

Mecanismo del brazo, tendremos que hacer que se mueva de arriba debajo de un toque, será de una forma sencilla. Primero se pegará en la pieza 1 un taco de PVC.

Y en el brazo de pegará una fina y alargada que pase por encima del taco y llegue a la pieza 1 donde irá pegado.

Y ya se pondrá pegar las dos piezas de los lados.

IMPRIMACIÓN
La única que llevará imprimación será la pieza 2, de poliuretano, ya que esto es una preparación para la pintura, se hará con la pistola de aerógrafo, se mezclara 50% de agua con el 50% imprimación.

MONTAJE ENTRE PIEZAS
Se empezará dividiendo las piezas, ya que usaremos dos colores para pintar. Empezaremos a montar las piezas negras y pegaremos, para todas usaremos pegamento de PVC y cianocrilato. Primero de todas, las patas, que será mediante ensamblaje. 

El brazo Para donde va la sierra, haremos un agujero en el principio del brazo, meteremos una tuerca y doblaremos trozos de PVC de un 1 mm para que haga de lo que coge la sierra.

Dentro de esto pondremos un taco de PVC y arriba de esto, un muelle, le haremos un agujero, lo pegaremos.

Y pondremos la tuerca arriba del todo.

La carcasa, se harán los agujeros para tornillos y aquí se colocarán ya que al ser negro la carcasa, no tendrán problemas los tornillos de ser pintados de otro color. Pegaremos la carcasa a la patas. Para la parte de al lado del motor, se hará la curvatura con antichoc y se pegará con cianocrilato.

Las de plata.

También se les harán agujeros para luego los tornillos y se pondrán una vez pintada. 

PINTURA
Para este caso, se debería haber utilizado la pintura de aerógrafo, pintura sintética y disolvente. Se utilizó spray plata y negro mate, se colocarán los tornillos.

Al interruptor se les harán las marcas de encendio-apagado con pintura blanca y un palillo.

Para la zona de ventilación, en el motor se pegará un trozo de PVC pintando de negro para que no se vean los imperfectos de dentro.

PEGADO
Ya por último, pegaremos el motor en su sitio.

El tubo de la carcasa y las pegatinas, se echaron foto de las pegatinas originales, se pasaron por Photoshop y luego se imprimieron en papel de pegatina.

Pegaremos la placa de la izquierda.

Por último, se pondrá el plato, pero éste no irá pegado, se podrá regular con la tuerca.

Carpeta Planos Dremel

Maqueta:
 -AutoCAD
 -PDF

MEMORIA: Maqueta De Cartón Pluma

-Introducción:

Vamos a empezar con el primer trabajo de Taller, la primera maqueta hecha de cartón pluma de 5 mm que consta de dos pisos con cuatro habitaciones y un salón, el tejado será plano con una forma con curvas y se le añade una escalera interna; ésta ira con un terreno de cartón corrugado con unos árboles hechos de alambre que será la vegetación, a escala de la casa.

-Primer punto:

En primer lugar tendremos unos planos de las distintas vistas, dadas por el profesor. Empezaremos con los planos de arquitecto con AutoCAD, pasando a milímetros y cambiando a la escala 1:50 e iremos repasando el contorno hasta tener todas las piezas con sus cotas.

En segundo lugar pasaremos a los planos de maquetista en los que se hace el despiece, sacaremos las piezas que deberán encajar al formar la maqueta, pondremos estos planos en un PDF en A1 e imprimiremos estos planos. 

Con un cartón pluma de A1 colocaremos encima los planos sacados y con alfileres marcaremos ciertos puntos base.

Al quitarlos uniremos los puntos con una regla y lápiz y procederemos a cortar.

-Segundo punto:

Para cortar el cartón pluma deberemos hacerlo con tres pasadas con el cúter, deben estar bien afiladas para que no se rasgue el cartón pluma, nos apoyaremos con una regla y pasaremos el cúter para que nos salga una línea recta.

Empezaremos cortando las piezas más pequeñas y terminaremos con las más grandes.

Para las esquinas les haremos los mecanizados: el biselado de 45º con canto recto para los tabiques y el biselado de 90º y canto recto para las esquinas de la casa.

Vaciaremos las ventanas y para las puertas haremos un pequeño corte a cada lado y con un taco de madera presionaremos para meter el cartón pluma, con la medida de la puerta haremos tres puertas correderas y las pegaremos.

-Tercer punto:

Cuando tengamos todas las piezas cortadas y lijadas procederemos a pegarlas, usaremos la pistola de termo fusible y pegaremos los mecanizados, tabiques y las piezas en conjunto. 

Después de pegar los tabiques de las habitaciones en la primera planta pasaremos a pegar el suelo de la planta de arriba. 

La casa tendrá un forjado sanitario que ira debajo del cartón corrugado. 

En las ventanas, la puerta y la vidriera se pondrá acetato para imitar el cristal.

Por último pegaremos el tejado.

-Cuarto punto:

Para hacer el terreno usaremos cartón corrugado, cada trozo del terreno medirá 2 cm de altura,en total 10 capas de terreno. La primera capa medirá 40x60cm y las demás tendrán sus curvas de nivel. Se cortará con el cúter o con la sierra y para pegarlas utilizaremos cola o la pistola termo fusible.

Con un lápiz señalaremos en la primera capa las medidas de la casa para poder encajarla en esa superficie.

Las dos siguientes capas también necesitarán otro corte para que la casa encaje perfectamente.

 Por último pegaremos las siguientes capas.

-Quinto punto:

Para la vegetación, usaremos alambre para crear árboles y arbustos a escala.

Se cogerá un trozo largo de alambre y de ahí unos 10 cm para la altura del árbol, se le dará una vuelta en la copa y se empezará a rodear ese trozo con más alambre hasta se le vaya dando forma y le dejaremos un tronco. Para los árboles redondos y arbustos usaremos el mismo método pero dejando más espacio entre las vueltas y el tronco.

Por último colocaremos los árboles y arbustos por el terreno.